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鑄銅雕塑工藝流程

發(fā)展歷程

工藝流程一:設計創(chuàng)作(圖紙設計泥塑制作、三維立體數(shù)據(jù)設計泡沫雕刻)

       先按招標設計圖由雕塑師做制作小樣,小樣造型合格后,翻制硅膠模具并制作玻璃鋼小樣,最終根據(jù)小樣按比例放大制作泥塑。

       第一步天然特殊膠泥備料篩選,噴水醒泥48小時以上,圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架,在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置,雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網(wǎng),可減少用泥量減少總重量保證泥稿雕塑不垮塌。

       第二步上大泥覆蓋雕塑造型,上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥后對大造型進行不斷的調(diào)整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意,以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂,半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成后。

       第三部塑形,塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造,具體細節(jié)其它工序簡略。

       第四步雕塑大型完成,通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細節(jié)塑造達到完美,全部完成造型后進行整體推光泥塑,使用刮片進行推光。

工藝流程二:模具制作

       第一部分:石膏模具翻制

       在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設計,然后噴灑肥皂水作為隔離防護。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋,具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模,脫模前要在區(qū)塊上固定抓手,抓手用石膏麻木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥,完畢后對石膏模進行細致修模,補磨。然后用金屬銅網(wǎng)進行打磨。

     第二部分:制作玻璃鋼模型及修復

在翻制完畢的石膏模具中刷制玻璃鋼原材料,制作出一個胚,此胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形,復制品表面殘留模具的模線,修理模線,所以模型需要修整,這是很重要的一環(huán),因此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。

        第三部分:硅膠模具翻制

       在玻璃鋼模型上用切片進行區(qū)塊模具分割設計,然后噴灑脫模劑作為隔離防護。專業(yè)翻制技師配比模具硅膠漿上于雕塑覆蓋,具體漿外層內(nèi)層不同的凝固時間劑量配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待硬化干燥后開始脫石膏模支撐,脫模前要在區(qū)塊上固定抓手,抓手用石膏麻木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥

發(fā)展歷程
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工藝流程三:制作蠟型及修復

加熱熔化的石蠟,在翻制完畢的硅膠模具中灌制石蠟,制作出一個臘胚,此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形,復制品表面殘留模具的模線,修理模線,所以石蠟模型需要修整,這是很重要的一環(huán),因此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。

工藝流程四:硅溶膠精密鑄造

在已制作完成的分塊石蠟模型和模具基礎,制作澆鑄耐火砂模具,耐火砂模具是由蒙砂和樹脂膠組合而成,制作成大塊鑄造模具(一平方米至三平米),制作時清理雜物,內(nèi)部中空厚度為8-10mm為雕塑壁厚,模具內(nèi)無任何雜質(zhì),留好澆鑄口和澆鑄時的通氣口,部分小件砂模制作把臘胚數(shù)個組成樹串,連續(xù)多次重復浸入泥漿,外層包埋并除濕干燥,將陶殼制成9mm(5-7層)厚,再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空。

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工藝流程五:熔銅澆鑄

先將購買的達到甲方要求銅質(zhì)(C90300)的成品銅,放置電爐中熔化,待銅熔化達到1300℃-1600℃時,將銅液立刻鑄入砂模具中,冷卻后將外層陶殼震破,剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

工藝流程六:產(chǎn)品焊接打磨

對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔,并作切割,焊接、研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。

發(fā)展歷程
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工藝流程七:表面效果處理

表面效果處理及保護.待產(chǎn)品焊接、打磨,完成后,進行表面處理,做顏色,著色化學藥腐蝕。用火槍烤到一定的溫度用噴壺噴在上面,在鑄銅表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分,讓藥水吃到銅里面這樣用不掉色,最后再做打蠟保護及拋光,色澤永遠都是就像剛做的一樣。因為藥水能吃到銅里面0.5mm。保留的時間上,可以達到100年都沒問題。

工藝流程八: 運輸安裝

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